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Eröffnungsfeier vom ZfILT

6. Juni 2011

ENERGOINSTAL S.A. führte eine weltweite Innovation ein. Im neu eröffneten Zentrum für Innovative Lasertechnologien (ZfILT) in Poręba bei Zawiercie (Schlesien) verwendet die Firma als welterster und einziger Hersteller die modernen Schweiβtechnologien mit Laserverfahren zur Fertigung von Energiekesseln mit dem Zubehör.

Am 6. Juni 2011 bei ENERGOINSTAL S.A. in Poręba wurde das Zentrum für Innovative Lasertechnologien feierlich eröffnet. Die Gesellschaft, welche auf die Herstellung und Montage von hochwertigen Kesseln und Anlagen für die Industrieenergetik und Energiewirtschaft spezialisiert ist, gründete das Zentrum, welches untypische Lösungen für die Industrie unter Anlehnung an die neuesten Lasertechnologien anbietet.

Es ist das einzige Objekt dieser Art in Europa. Der Gesamtwert der Investition beträgt fast 32 Mio. Zloty, wobei die Summe von über 10 Mio. Zloty im Rahmen des Operationsprogramms „Innovative Wirtschaft“ von der Europäischen Union mitfinanziert wurde.

Das ZfILT bildet weltweit das neueste und einzigartige Unternehmen. Das Angebot des Zentrums umfasst:

• die Schweiβstraβe zum Schweiβen der Dichtwand-Paneele mit

• Laserquellen von 2 x 12 kW;

• die Schweiβstraβe zum Schweiβen der Rippenrohre mit einer Laserquelle von 8 kW;

• den robotisierten Stand zum Schneiden und Hybridschweiβen mit einer Arbeitsfläche von 6x3x2m;

• das moderne akkreditierte Laboratorium mit einem breiten Spektrum von spezialistischen Prüfungen.

Die Herstellung im ZfILT wird auf Basis der Eigentechnologie von ENERGOINSTAL S.A. ausgeführt, deren Einführung die dreijährige Forschungs- und Entwicklungsperiode krönte.

Die Forschungen an ähnlichen Lösungen werden derzeit auch von anderen weltführenden Produzenten unternommen.

ENERGOINSTAL S.A. führte jedoch als erstes Unternehmen die Industrieproben durch und meldete die erzielten Lösungen zum Patentschutz an (6 Anträge wurden in den Jahren 2007/2008 gestellt).

Dank der Einführung der weltweit innovativen Technologie zur Herstellung der Rippenrohre mittels Hochleistungslaser der neuen Generation gelang es, zwei gegensätzliche Eigenschaften vom Produkt und Prozess miteinander zu verbinden, d.h. man erzielte eine sehr hohe Produktqualität bei der gleichzeitigen Steigerung der Prozessleistung um 600%. Die Rippenrohre mit der einheitlichen bzw. angeschnittenen, auf der ganzen Länge geschweiβten Rippe werden zur Herstellung von modernen Energiekesseln verwendet. Sie erhöhen die Leistungsfähigkeit und reduzieren Maβe und das Gewicht der Kessel. Die Rohrherstellung erfolgt mittels zwei vollautomatisierter Fertigungsstraβen mit der Gesamtlänge von 150 m, die mit einer automatischen Anlage zur Antikorrosionsbeschichtung und Verpackung der geschweiβten Rohre ausgerüstet sind.

Die Verbindung von modernsten Hochleistungslasern mit dem traditionellen MAG-Lichtbogenschweiβen ermöglichte die weltweite Ersteinführung der innovativen

Technologie des Hybridschweiβens bei der Fertigung von Dichtwänden. Die Prozessleistung wurde um 400% erhöht und man bekam ein hochwertiges Produkt, welches allen Anforderungen der europäischen und internationalen Vorschriften bzw. Normen entspricht.

Das Resultat der Anwendung von Lasertechnologien ist die Markteinführung einer innovativen Gruppe von Energie-Anlagen, die zu über 90% mittels Lasertechnik hergestellt werden. Die Erzielung einer vollständigen Umschmelzung der Schweiβverbindung in den Dichtwand-Paneelen, die ausschlieβlich mit der Anwendung von Lasertechnologien erreichbar ist, gewährleistet den richtigen Wärmefluss in Kesselteilen und beeinflusst unmittelbar die Leistungsfähigkeit der Gesamtanlage.

In der Energiewirtschaft wirkt sich jede 1%-Leistungssteigerung der Anlage auf die Erhöhung der in MW gefassten Energieherstellung aus der unveränderten Brennstoffmenge aus, was eine enorme wirtschaftliche und ökologische Bedeutung hat. Das beste Beispiel liefert hierzu die welterste, mit Laserverfahren geschweiβte energetische Kesselanlage für ECO OPOLE.

Das Zentrum für Innovative Lasertechnologien bildet nicht nur die vollautomatisierten und robotisierten Fertigungsstraβen, sondern auch das modernste akkreditierte Laboratorium für zerstörungsfreie und zerstörende Prüfungen, das einen schnellen Zugang zu den Prüfergebnissen im Bereich der Entwicklung von neuen Technologien gewährt.